高频淬火机常用淬火方法：贝氏体等温淬火法
贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：奥氏体化处理;奥氏体化后冷却处理;贝氏体等温处理;常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
高频淬火机常用淬火方法：复合淬火法
复合淬火法：先将工件急冷至ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
用高频淬火设备进行真空淬火应注意的问题有哪些
高频淬火设备功率选择，原则上：工件要求淬硬层越浅，频率应越高。1mm以下100-500khz，1-2.5mm超音频20-100khz，2.5mm以上中频1-20khz;
工件的摆放方式，真空热处理畸变小是其一大优点。但工件摆放方式不同，其畸变量也不同。同时，工件的摆放方式对硬度均匀性也有重要影响。由于真空热处理是以辐射方式加热的，摆放方式不好势必遮喇。田于真空热处理是以辐射方式加热的，摆放方式不好势必遮路(气淬时)和油的循环(油淬时)，频感应加热设备图片，工件与工件之间应有一定的间隙。这样，可使料筐中各部位的硬度均匀一致，频感应加热设备选购，对于细长杆应有适当的夹具，能够悬挂放置的尽量悬挂，这样，在高温时可减少畸变。壁厚不均的工件要考虑正辐射和背辐射的差异，要合理摆放，尽可能---各部位升温一致，减少畸变。
真空淬火工艺的选择，选择合适的加热工艺对热处理效果有很大影响。多次预热淬火工件的硬度均匀性比一次预热好，回火后二次硬化效果好。同，灭工件的硬度均匀性比一次预热歼，四久府一叭吹伍默禾灯6例度高。这样就使奥氏体成分均匀，频加热设备，使随后的淬火硬度均匀，同时又使回火的碳化物弥散析出，显示=次硬化效果。由于温度梯度的减小，热应力随之减小，对减少畸变是有利的。对于cr12mov 钢及gcr15钢而言，适当提高预热温度，可提高加热速度，缩短加热时间并不致使晶粒粗大，降低了生产成本。
合适的油温及搅拌速度及充氮压力，合适的油涵和搅拌速度有利于减少工件畸变，一般淬火时选用低速搅拌即可，充氮压力对于工件的畸变也有一定的影响，在高速钢气淬时，为了提高其淬透性，可以适当提高其充氮压力。其他材料在油淬时随充氮压力的降低，工件畸变减小，但是，淬火时随压力的降低，油沸腾阶段降低，淬火油的特性温度下降，冷却能力降低，这势必影响到淬火硬度，所以，应合理地选择充氮压力以调节冷却速度，使在---足够硬度的前提下，尽量减小畸变，节约氮气。
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