高频炉与熔融金属的物理和化学反应密切相关。它是在熔融铜沸腾期间调整基础成分的重要操作数据，也是熔炼过程终点的标志。当铜液的成分调整到合适的含量时，铜加工产品的裂纹和开裂将---减少。过去，采用光学高温计、插入式热电偶间歇测量铜液温度或用电流表判断铜液温度，不能满足工频电炉冶炼生产过程的要求。温度偏高又偏低，所以不可能随时知道铜液温度变化的工作情况。因此，提供了---、准确和连续的铜液温度测量，并根据其温度偏差进行控制。必须满足工艺参数的要求，消除人为因素的影响。发展金属加工业需要高频加热炉。
高频淬火的优点：
1、工件表面硬度高，经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个单位(hrc)。缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命
2、工件因不是整体加热，变形小
3、工件加热时间短，中高频感应加热设备原理，表面氧化脱碳量少
4、热源在工件表层，加热速度快，热
5、设备紧凑，使用方便，劳动条件好
6、便于机械化和自动化
7、不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
高频淬火后自回火工艺的优点在于，淬火后直接自回火，省时省力省成本，重庆中高频感应加热设备，只是稍难掌握，需要一定经验。
高频淬火后自回火工艺的缺点：自回火工艺对于不重要的工件，在节约的前提下才用。自回火工艺不能---热处理的硬度值;自回火工艺不能完全消除淬火的内应力;自回火工艺对于高合金自回火会造成裂纹倾向。
高频淬火自回火工艺的注意事项：、高频淬火后自回火在回火温度停留时间较短，中高频感应加热设备，为了将硬度降低到同等程度，自回火温度应比普通回火高50-100度。 、自回火工艺较难掌握，应根据实验选定合适规程并严格执行。如果工件要求比较高，建议采用空气电阻炉回火。
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