




小型锻造加热炉根据实际零件尺寸合理选用了孔径为90mm的感应线圈,淬火感应线圈6个,回火感应线圈5个,淬火使用500kw的中频电源,锻造中频炉,回火使用300kw的中频电源,冷却用了7.5kw的离心式水泵带动喷水圈喷水,并使用了一个50t的水冷却塔,---其水温不超过40℃,小型锻造加热炉上下料为气动装置和接近开关,实现自动上料和下料。
小型锻造加热炉通过自动上料***感应加热***冷却(淬火)***感应加热(回火)***自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。(1)自动上料将零件经人工放料台,经输送装置以旋转方式送入。(2)感应加热通过输送装置的稳速运行,将零件送入淬火感应线圈中,中频透热锻造炉,通过固定式红外测温仪测温,对零件进行预热***测温***升温***测温的温度控制,达到淬火温度进入高压喷水装置冷却,完成淬火过程。(3)回火冷却后的零件经输送装置的稳速动行,中频锻造炉,将零件送入回火感应线圈进行回火,后送入下料区。
产品的主要特点:
1、采用国际公司优派克igbt功率器件及的逆变技术,100%负载持续率设计,功率下24小时运行,高---性---。
2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间;---提高了加热产品的和加热的重复性,简化工人的操作技术。
3、重量轻、体积小、安装简单,接上380v的三相电源、进水、出水即可,几分钟可完成。 4、占地,操作简单,几分钟可学会。
5、---安全,输出电压低于36v,免除高压触电危险。
6、加热达90%以上,能耗仅老式电子管高频的20%-30%,待机状态下几乎不用电,而且可24小时连续工作生产。
7、感应器可自由快速拆装更换,超快速加热---减少了工件的氧化变形。
8、取代氧气、、燃煤等危险物品加热的产品,无明火生产更安全放心。
9、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能,并配有故障自诊断报警系统。
10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能,---地优化金属的加热过程,实现、快速加热,产品的性能得到充分发挥。

例如,中频锻造炉生产厂家,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。技术特点主要特点为:采用igbt器件,采用组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用---数字电路、

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