感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入频率的交变电流时，高频感应加热机原理图，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。
为了将金属工件加热到一定的温度，要求工件中的感应电流尽可能地大，增加感应线圈中的电流，可以增加金属工件中的交变磁通，进而增加工件中的感应电流。增加工件中感应电流的另一个有效途径是提高感应线圈中电流的频率，由于工件中的频率越高，磁通的变化就越快，感应电势就越大，工件中的感应电流也就越大。对同样的加热效果，高频感应加热机供应商，频率越高，感应线圈中的电流就可以小一些，这样可以减少线圈中的功率损耗，提高设备的电效率。
感应加热设备的不同频率优点也不同，高频感应加热机，不同频率的设备都有其各自的优点：低频感应加热频率低，频率范围：工频（50hz）至1khz左右，常用的频率多为工频。相对加热---深，加热厚度大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和外表淬火等。中频感应加热频率范围：普通1khz至20khz左右，高频感应加热机供应，典型值是8khz左右。加热---、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和外表淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
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