中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。这种变频器通过直流中间回路， 用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率，其效率95%-98%。新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。中频感应熔炼炉使用的变频器额定功率不断提高， 9000kw变频器连接在12t 的炉子上， 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kw/ t ，能使熔化期缩短到35min。感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而变化， 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如， 使用2t 容量的炉子，中频熔炼炉规格，可得到2 -2.38t/ h 的熔化率， 使用12t 容量的炉子则可达到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉，这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大， 使用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉，求购中频熔炼炉， 既减少了占地面积， 又降低了投资，也---了铁液的连续供应， 对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼， 以它代替冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联， 其生产能力将可得到充分发挥。
基于新技术、新材料、新工艺、新设备的不断发展应用，对中频熔炼炉的要求也不断提高，如成形炉衬的应用，炉内预处理技术的研究应用，张家口中频熔炼炉，高强度合成铸铁的发展应用等，都对中频电炉提出了新的要求，用户在购置中频熔炼炉选型时应考虑以下要点。
(1)根据企业的发展规划，如生产规模、铸件大小、铸件材质、作业面积、起重能力和高度以及当地电力供给情况等综合因素，合理选择电炉吨位的大小和功率密度。以生产中小型铸件为主的企业可以选择1~10t的中频熔炼炉，产量大的情况可以购置两台以上形成高功率密度的作业方式，生产中大型铸件的企业，可以选择10~20t的中频熔炼炉，加上20~60t的中频保温炉，可以多包铁液同时处理，浇注大型或---型铸件。
(2)选定以上参数后，节能中频熔炼炉，要对中频熔炼炉生产企业进行考察，在、节能、信誉、炉体、电源系统、冷却系统、倾炉系统、---性、---性、自动化程度、服务能力、响应速度、维修保养难易程度，以及技术服务指导、备件价格等15个方面进行综合评价。
采用中频感应炉工艺
使用消防中频感应炉的各种中频感应炉的使用寿命也非常重要，各种不正确的操作可能会降低感应炉的频率。
1）由于新型if感应炉的烧结层较薄，因此使用新的if感应炉技术非常重要。新型中频感应炉热水器应首先是50％熔化，避免淬火后进水和裂缝等缺陷，在水的衬里是新型连续冶炼中频感应炉，尽量避免因热和中断引起的中断冷熔裂纹，一般应连续熔化一周，新型高频感应炉，旁边避免墙体材料和中频感应炉底部，避免---冲击，脱落，开裂和冲击衬里看起来很结实等等。
2）避免高温熔炼冶炼过程。在高温状态下，衬里与液态铁反应，下式坩埚：sio2 2 + 2 c***si，温度越高，硅低频感应炉衬里侵蚀越强，尤其是新型中频感应炉因此要---水的熔化温度要避免高温，水温为1490℃1540℃，而在1490年的冶炼过程中1520℃完全控制;值得一提的是，经过低温水热，停电，准备一包水时根据水温，高温铁水温度，可降低感应炉衬里的频率侵蚀，延长中频感应衬里的使用寿命，降低功耗，---中频感应炉，降低功耗方法。
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