高频粉末冶金齿轮淬火经过大量的研究发现，粉末冶金齿轮高频淬火设备在粉末冶金齿轮淬火中的误区很多，齿轮和夹具加热后一同淬水冷却，淬火后粉末齿轮冶金齿轮经过200度两个小时的回火，可实际生产中发现有60%的粉末冶金齿轮淬火后现裂纹现象.其原因在于粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火时加热部分与未加热部分之间出现了较大的组织应力和热应力，另一方面因为大多粉末冶金齿轮内部都有缝隙存在，在薄壁处易出现粉末添不满现象，因此粉末冶金齿轮内部的密度不均匀使高频感应加热时的热导率不同，加热的温度也不一致，使得工件内部组织应力和热应力差别很大，造成应力组织薄弱处出现裂纹和断裂失效.
高频炉感应加热时，半制品放在通工额或高领电流的导体的交变电磁场中(团1)。 该导体称为感应导体， 一般由圆形或矩形的队管制造根据加热的半制品形状，高频设备感应加热机，将感灾导体绕创成横截面为团形或者矩形的校状螺旋形。为使零件得到必需的温度场，感应导体还可以制成其它的任何形状。由了电磁感应，半制品中感生出电流，其坡牢与初始电流的频率相问。感应导体中的电流和半制品中的感应电流沿截面的密度是不同的。如果感应导体从外顺包围加热的半制品，则相对旋转的感应导体及加热的半制品表---有电流密度亿并腿远离这层表面按指数规律逐渐减少。电流密度减少列表旧电流密度的37%的距离处称为进入---。
淬火硬度较高后通过提高回火温度来降低硬度，其实对于调质钢如40cr，淬火硬度越高，回火后的机械性能越高。淬火硬度高没---通过调整淬火工艺参数和冷却条件来降低。难道淬火后不回火吗?既然要回火，何不通过选择合适的回火温度来解决呢?
淬火硬度偏高主要是淬火温度高，厦门高频设备感应加热机，其二是冷却速度过快，只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到---，对于一个成熟的材料，高频设备感应加热机公司，其热处理工艺是一个成熟且稳定的工艺。淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间、淬火方法都应该是一个固定的方法，假如出现个别的硬度偏高问题，我想一般情况是在你的工艺范围内适当提高回火温度来解决问题!
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