按器件区分
高频感应加热:晶体管/电子管(高频属于高电压低电流变频)
超音频感应加热:igbt
中频感应加热:kgps可控硅
按谐振输出方式区分:
高频感应加热设备:电子管/晶体管 多采用并联谐振
超音频感应加热设备:igbt 采用串联/并联谐振
中频感应加热设备:kgps可控硅多采用并联谐振输出
按淬火层深区分:
高频感应加热设备:0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件,如小模数齿轮、中小型轴等。
超音频感应加热设备:1.5~4mm
主要用于齿轮、链轮、轴类淬火。各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。各种内燃机配件、减速面配件的淬火。机床行业的机床床面导轨的淬火处理(车床、铣床、刨床、冲床等)。各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
中频感应加热设备:3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件,如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。中频用于稍大些的工件。
总结:不论是中频,还是高频,亦或是超音频都属于感应加热范畴,加热的原理完全相同,只是振荡频率不一样,不同频率加热层深不一样,硬化层深也不一样,随着交变电流频率越高,感应电流的透入---不同而已。实际生产中要根据使用需要多少的硬化层---,多少大小的工件而选用不同的频率感应加热电源。
退火类超音频感应加热设备(1)可对各种机械零件进行整体或具部退火处理。(2)可对φ300直径不锈钢容器进行拉伸退火。误区一:只看功率,不看频率在标准件、紧固件等透热时,当加热工件直径>80mm时,就应选择中频设备,此时仍用高频机会造成工件外面“烧流”而里面“黑心”(俗称“烧不透”),不仅设备效率大打折扣,中高频感应加热设备原理,还会降低模具寿命甚至造成模具损坏,无形中成本,却不知原因。误区二:只看输出,绍兴中高频感应加热设备,不看输入忽略了设备效率及耗电因素,等购回设备后才发现是“电老虎”,造成---,用不起的---局面。例如同样是80机,但一个输入功率是80kw,但设备工作效率差别很大,尽管也能完成加热要求,但耗电量之大让永和叫苦不跌。输出80lw的设备输入功率竟---120kva。误区三:只看型号、不看功率例如将设备单项输入电流120a和输入功率120kva混为一谈,中高频感应加热设备供应商,统称120机,致使买回后才发现真正的功率才80kva,明着占了便宜,实则暗里吃了亏。
加热设备的工作原理是把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比,同时能量保持不变。因此,次级线圈在低电压的条件下产生大电流。对于感应加热器来说,轴承是一个短路单匝的次级线圈,在较低交流电压的条件下通过大电流,因而产生很大的热量。加热器本身及磁轭则保持常温。
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