




真空淬火工艺的选择,选择合适的加热工艺对热处理效果有很大影响。多次预热淬火工件的硬度均匀性比一次预热好,高频感应加热机原理,回火后二次硬化效果好。同,灭工件的硬度均匀性比一次预热歼,四久府一叭吹伍默禾灯6例度高。这样就使奥氏体成分均匀,使随后的淬火硬度均匀,同时又使回火的碳化物弥散析出,显示=次硬化效果。由于温度梯度的减小,热应力随之减小,对减少畸变是有利的。对于cr12mov 钢及gcr15钢而言,适当提高预热温度,可提高加热速度,高频感应加热机,缩短加热时间并不致使晶粒粗大,高频感应加热机公司,降低了生产成本。
合适的油温及搅拌速度及充氮压力,合适的油涵和搅拌速度有利于减少工件畸变,一般淬火时选用低速搅拌即可,充氮压力对于工件的畸变也有一定的影响,在高速钢气淬时,为了提高其淬透性,可以适当提高其充氮压力。其他材料在油淬时随充氮压力的降低,工件畸变减小,但是,淬火时随压力的降低,油沸腾阶段降低,淬火油的特性温度下降,冷却能力降低,这势必影响到淬火硬度,所以,应合理地选择充氮压力以调节冷却速度,使在---足够硬度的前提下,尽量减小畸变,节约氮气。

感应加热比传统加热方式具有的特点及优势它比传统加热方式(电子管高频机煤气、炉、电炉、焦煤)节能3/4,且安全无高压触电危险,能24小时连续工作,无明火,更符合消防安全条例;
加热快:快加热速度不到1秒,(速度快慢可调节控制)
加热广:可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)
安装方便:连接电源,感应圈和进出水管即可使用;体积小、重量轻、使用非常方便
操作简便:几分钟即可学会
启动快:通水通电后即可启动加热
耗电少:比老式电子管高中频设备节电70%左右,工件越小耗电量越小
效果好:加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度),升温快,氧化层少,退火后无废品
功率可调:无极调节输出功率
保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护
温度可控:通过设定加热时间及红外线测温仪,芜湖高频感应加热机,来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术点上。也可根据需要增加保温功能
安全性高:免除了产生近万伏高压的升压变压器

高速钢的高频淬火加热,淬火加热时间,高速钢工具的淬火加热时间以工具的有效厚度---加热系数来计算。加热系数只是以单肩加热来计算加热时间的依据,在实际生产大量装炉时,必须考虑到加热炉的类型、结构、功率、装卡量大小、予热情况等因素来确定终的加热保温时间。高速钢淬火加热时,要达到碳化物比较充分的溶解,得到较高的奥氏体化成度,淬火加热温度和保温时间都很重要,只是温度的作用一些。

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