高频介质加热的优点
1、厚度不限,效率提升
传统热传导方式加热,新乡高频钎焊机,有其固有的加热温度—时间曲线。工件厚度小于20mm时,热传导时间一般为1min/mm;工件厚度大于20mm时,高频钎焊机工艺,加热时间将---延长。高频介质加热对工件厚度的包容度就大得多,工件厚度对加热时间的影响微乎其微。高频介质加热的速度较传统热传导也快得多,以科技木木方为例,使用传导加热需要五至六天,但如果选择高频介质加热,只需要两个小时左右,高频钎焊机供应商,工作效率大幅提升。
2、内部加热,受热均匀
高频介质加热是物体内部加热,热量由介质本身分子摩擦产生,因此处于电磁场之中的物体无论表面还是内部,都在电磁波的辐射下均匀升温,不似传导加热会产生内部温度不够而表面已经过热的情况。
3、时间可调,过程可控
高频介质加热过程很容易控制,通电即热,断电即停止加热,加热时间可以随时调节。
4、选择频率,加热
由于在一定频率下,各种物质损耗因数不同,吸收的电场能量也不同。 通过选择合适的频率,高频钎焊机报价,可以有针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热,提高加热效率,降低能耗。
高频淬火机十种常用淬火方法
热处理工艺中高频淬火的常用方法有十种,分别是单介质(水、油、空气)淬火;双介质淬火;马氏体分级淬火;低于ms点的马氏体分级淬火法;贝氏体等温淬火法;复合淬火法;预冷等温淬火法;---冷却淬火法;淬火自回火法;喷射淬火法等。
单介质(水、油、空气)淬火
单介质(水、油、空气)淬火:把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质,使其完全冷却。这种是更简单的淬火方法,常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
高频淬火机常用淬火方法:
马氏体分级淬火
马氏体分级淬火:钢材奥氏体化,随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件,高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
低于ms点的马氏体分级淬火法
低于ms点的马氏体分级淬火法:浴槽温度低于工件用钢的ms而高于mf时,工件在该浴槽中冷却较快,尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
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