焊接高频感应加热设备-无锡捷兴机电设备

　　感应加热设备按频率可分为高频、超音频、中频和工频四种，超音频加热是继高频之后发展起来的，主要应用于床身导轨加热淬火工艺。报据床身的使用条件，并考虑到淬火产生的变形.床身必须经过磨削加工后才能装配使用，一般要求淬硬层---不小于2mm.超音频加热的热透---为2.50-2.89mm.略大于要求的淬硬层---.因此可以---均匀快速的加热，淬火后可得到理想的硬层---和优良的组织结构，并有热效率较高的温度梯度分布，在床身导轨中心的拉应力也较小。因此.用超音频加热淬火，既可---.又可取得较好的经济效益。

　　一般来说，高频淬火工艺，加热时间很短，在获得均匀奥氏体组织之前已经开始冷却，所以此时的高频淬火近于一种不完全淬火，为了获得均匀的淬火组织，湖南焊接高频感应加热设备，通常以调质处理作为高频淬火的预处理，以便得到均匀性---的索氏体组织。

　　预处理调质后产品进行高频淬火效果较好好，可以得到---的表面硬度、淬硬层---和金相组织。正火氧化皮厚，而且会有很深的脱碳层，抛丸后直接淬火，然后磨去0.50mm，有脱碳曾残留，高频感应加热设备焊接铜管，硬度偏低。所以说高频淬火前预处理调质改正火，可以降低成本，如果不是关键工件是可以替代的。

　　相对说变形相差不大，硬度偏低，均匀性差一些。

　　---正火硬度偏低的措施：预处理调质改正火，产品正火前应留0.80-1.00mm的加工余量，正火后再进行精车，然后再进行高频淬火，可能硬度会得到一些---。