便携式高频感应加热设备公司-无锡捷兴机电

高频淬火后利用余热自回火工艺

自回火主要用在尺寸效应较大的工件上，例如：表面层淬完火后，其中部仍然有600-700度的余温，那么这余温传递到淬完火的表面层，就是一个自回火过程。通俗的讲，自回火就是工件表面冷却后，内部的热量散发出来，对表面再次加热进行回火的工艺

对于只需表面淬硬的工件，便携式高频感应加热设备公司，在淬火冷却时只将工件表面喷液冷却至一定时间，绍兴便携式高频感应加热设备，利用残存于淬硬区以外的热量将淬硬区加热，以达到回火的目的的回火叫做自回火。一些要求不很严格的工件可以在表面淬火后稍高于回火温度时出水或油。或者是淬火时将工件在淬火池停留时间很短，再拿出来空冷，也叫自回火。

　　关于高频淬火有效淬硬层---能否达到中频的效果，要看具体情况。众所周知，感应加热电流透入---随加热电源频率的升高而减小，而且文献资料介绍高频加热的透入---一般为1~3mm，实际上在感应加热时，其加热行为不可能是单一加热方式，便携式高频感应加热设备，其中不可避免的掺杂有传导加热效应。利用这一特点，在特定条件(一发法淬火)下，可通过特殊方法(比如采用脉冲加热)实现用高频加热电源进行深层加热淬火的效果。我做过专门的试验，对一个模数为4.5的40cr盘形齿轮(齿顶圆直径约340mm)进行脉冲加热，淬硬层---达齿根以下7mm，如果增加脉冲次数，则淬硬层---还可以增加。当然，如果对轴类产品采用连续扫描式加热淬火时，很难突破一定的加热和淬硬---。