一电路系统中，当其启动时，由于需要同时照顾到输出功率和系统运行安全两个方面的要求，本方案希望负载的工作功率从小到大逐渐上升，这样就需要设计软启动环节。从上图中可以发现，如果在逆变启动以后，能够连续降低加在fault上的电压，就可以让out输出的电压缓慢的变化，从而控制电路的功率连续的上升。在这一超音频串联型的感应加热电源方案中。
在这一超音频感应加热电源的设计过程中，其电路系统中所反映出的直通问题是---必须克服的，高频电感应加热设备价格，这也就需要---为其设计相应的保护电路以避免这种情况的出现。尽管目前的固态感应加热电源都设有过流和过压保护措施，但实际应用时仍然会有很多都存在着缺陷，而对于本方案而言，串联型的感应加热设备主要原因就是串联型逆变的直通和输出短路保护的难度较大。
参数le为电容地热等效串联电感和回路布线电感的集中表示，re为电容的等效串联电阻和线路电阻的集中表示。而电压型逆变器在实际应用过程中总是尽量减小布线电感和布线电阻为原则，以使逆变器的输入端获得近似理想电源源的供电特性。直流滤波电容也是选择esr和esl尽量小的高频电容，通常le在nh级，re在mq级。除了等效电感和等效电阻外，直通回路的器件特性。即s1和s4的输出特性对直通后电流的变化过程有很大的影响。
超音频感应加热设备具有如下特点：
1)电路的基本理论变化不大，由于采用了新型的功率器件，电路及实现技术有了很大的发展;
2)功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联;
3)控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的---性;
4)新型电路元件，如无感电容模块，无感电阻，功率铁氧体的应用等;
5)频率范围广泛，从0.1--400khz覆盖了中频，高频，高频电感应加热设备，超音频的范围;
6)转换，节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，高频电感应加热设备报价，可减少输入功率22%--30)，减少冷却用水量44%--70%;
7)整台装置结构紧凑，高频电感应加热设备，与电子管设备相比可节省66%--84%的空间;
8)保护电路完善，---性高;
9)电源内部，输出端没有高压，安全性高。
此设备在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业，用于热模锻前透热，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。
钢塑复合管具有优良的耐腐蚀性、---的循环能力、无结垢性和较长的使用寿命，近年来在建筑给水工程中得到了广泛的应用。此外，明确规定，给水管道不应采用锌钢管，因此钢塑复合管市场前景广阔。在内衬塑料管的加工过程中，镀锌钢管内的pe管在镀锌钢管内壁上焊接均匀、稳定，是决定钢塑复合管的决定性因素。目前，热熔合技术得到了广泛的应用。在大多数企业中，装有聚乙烯管并送入高压空气的半成品钢塑复合管分批送入大型加热炉(加热炉预先由燃烧器预热)，烘烤一段时间，使整批产品达到设定温度后，取出钢塑复合管进行后处理。首先，这种加热方式占地面积大，投入成本高。烤炉占地近100平方米。通风设备、燃烧设备、工作台等辅助设备也有较大的生产空间。更重要的是，设备工作时，必须提前预热。它需要大量的能量将近100米空间的温度提前加热到所需的温度。当工作完成后，热能就会被浪费掉。在石油价格---的时代，这无疑是一种浪费。由于炉室较大，在放置大量钢塑复合管时，管外壁受热不均匀，必然导致复合管内层产生起泡、起皱等现象，影响。新型衬塑(钢塑复合管)管道设备采用大功率超音频感应加热器，具有节能、、操作方便、占地面积小等优点。以燃料油气为热源，成功地替代了炉型衬塑(钢塑)管设备。这是为了降低成本，提高产品。提高经济效益和企业竞争力的选择。
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