超音频感应加热设备主要应用领域
(一)焊类
1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
(二)锻造、轧制类
1、 钢板加热，折弯成型。
2、 标准件，紧固件的透热成型。
3、 五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4、 探矿钎杆锥柄挤压。
5、 钢管透热成型如弯管等。
6、 金属材料加热退火。如：铜管、钢管拉伸、弯管、砸头;铁丝、钢丝加热制钉;不锈钢制品退火、涨型。
7、汽车后桥热装，电机转子，轴承，齿轮等工件的热装;
超音频感应加热设备具有如下特点：
1)电路的基本理论变化不大，由于采用了新型的功率器件，中高频感应加热设备教程，电路及实现技术有了很大的发展;
2)功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联;
3)控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的---性;
4)新型电路元件，如无感电容模块，中高频感应加热设备供应，无感电阻，功率铁氧体的应用等;
5)频率范围广泛，从0.1--400khz覆盖了中频，高频，超音频的范围;
6)转换，节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，可减少输入功率22%--30)，减少冷却用水量44%--70%;
7)整台装置结构紧凑，与电子管设备相比可节省66%--84%的空间;
8)保护电路完善，---性高;
9)电源内部，输出端没有高压，安全性高。
此设备在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业，用于热模锻前透热，中高频感应加热设备公司，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。
按器件区分
高频感应加热：晶体管/电子管(高频属于高电压低电流变频)
超音频感应加热：igbt
中频感应加热：kgps可控硅
按谐振输出方式区分:
高频感应加热设备：电子管/晶体管 多采用并联谐振
超音频感应加热设备：igbt 采用串联/并联谐振
中频感应加热设备：kgps可控硅多采用并联谐振输出
按淬火层深区分：
高频感应加热设备：0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
超音频感应加热设备：1.5~4mm
主要用于齿轮、链轮、轴类淬火。各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。各种内燃机配件、减速面配件的淬火。机床行业的机床床面导轨的淬火处理(车床、铣床、刨床、冲床等)。各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
中频感应加热设备：3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。中频用于稍大些的工件。
总结：不论是中频，还是高频，亦或是超音频都属于感应加热范畴，加热的原理完全相同，只是振荡频率不一样，不同频率加热层深不一样，硬化层深也不一样，中高频感应加热设备，随着交变电流频率越高，感应电流的透入---不同而已。实际生产中要根据使用需要多少的硬化层---，多少大小的工件而选用不同的频率感应加热电源。
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